Conheça as diferenças entre os tipos de manutenção e quais podem ser implementados na sua rotina para economizar. Confira!
As manutenções estão atreladas às nossas tentativas, sejam para-los ou prevenir que ocorra um erro deles. Essa atividade acontece em, serviços e ativos para garantir produtos de qualidade em diversos setores como indústria, indústria, automóveis e climatização.
A importância desse processo está bastante atrelado aos custos de uma operação. E, você sabia que algumas manutenções podem fazer com que você economizar no final do mês? Em alguns casos, investir em manutenções preventivas pode ser uma fonte de economia muito grande; Em outros, as medidas preventivas compensam mais do que as preventivas, pensando no ponto de vista econômico.
Mas, como saber quais são os melhores para o seu segmento? Entendendo as características de cada uma das manutenções disponíveis no mercado. Confira a lista que você pode ajudar:
Manutenção Corretiva
Após a falha percebida na operação, é preciso providenciar a correção desse problema. Essa correção pode ser considerada ou emergencial, também chamada de não aceita. Para simplificar as especificidades desse tipo, temos:
Podem ser, ainda, fortalezas na maneira como são os reparos oferecidos. Sendo que as paliativas são humanas que existem apenas para que o ativo continue funcionando até ter uma definitiva. Por outro lado, existe uma curativa, que prevê o reparo total do equipamento ou ativo.
Manutenção Preventiva
Chamada também de programada ou agendada, o principal objetivo desse tipo de manutenção é diminuir ou probabilidade de mostrar soluções em equipamentos ativos. Como sempre prevenem, as empresas de formas diferentes são como possibilidades de problemas agendam visitas para que os mesmos, sejam eles mesmos que possam ser de problemas.
A maneira de decidir como fazer esse trabalho depende do ativo que está trabalhando e o período de tempo estipulado. Podem ser divididos da seguinte maneira:
Manutenção Preventiva Sistemática: ela segue a lei da degradação, ou seja, um desgaste conhecido para que o objeto se possa e possa apresentar falha. Nesse caso, as visitas são marcadas antes desse prazo estipulado.
Preventiva Periódica: ela acontece de acordo com um calendário entre a empresa fornecedora e combinada, mas não leva em consideração exatamente os dados de redução do cliente.
Outros tipos que têm a mesma essência de uma prevenção porque prezam pela verificação antes das falhas, como a preditiva e a detectiva. Mas, como tem maiores especificidades, alguns autores consideram como algo diferente e não apenas uma descrição. Continue lendo para entender!
Manutenção Preditiva
Conhecida também como “condicionada”, “não-sistemática” ou “preventiva por estado”, ela prevista falhas ou paradas na rotina de parada por conta do ativo com uma metodologia diferente.
A principal base da manutenção preditiva é o sistema operacional. Com base no funcionamento e monitoramento determinado sistema, é possível entender alguma modificação em seu funcionamento e evitar que isso se transforme em falha ou problema.
Manutenção Detectiva
Encontrar como falhas com a manutenção detectar o uso de aparelhos identificados já que seu princípio está em eventos que não foram encontrados durante a operação.
Voltada para sistemas de controle, comando e proteção, a verificação é realizada em períodos estipulados para evitar ou prevenir como falhas ocultas.
Manutenção Produtiva Total (TPM)
Esse tipo de manutenção é conhecido como TPM por conta do seu nome em inglês, Total Productive Maintenance. Seu princípio é bastante interessante e o papel de buscar uma eficiência apenas na manutenção do papel não é um tempo específico.
A Manutenção Produtiva Total, portanto, maximiza a eficiência da produção, realizada toda a empresa. A ideia principal é que todos os equipamentos devem contribuir para que os ativos e os equipamentos funcionem da melhor maneira, oferecendo a qualidade externa ou interna de uma prestação de serviço.